湖北宜昌管链输送机在电石粉尘压球工艺的应用

一、管链输送机工艺要求

石灰压球项目以布袋除尘器收集的电石粉尘和电石卸车和摔破收集的落地灰为原料,利用高压将电石灰压制成型,掺入破碎电石进入乙炔发生器生产乙炔,从而实现对电石灰的资源综合利用。布袋除尘器收集的电石粉尘从底部下料口进入管链输送机,电石卸车和摔破收集的落地灰由小车运至地上收灰斗经底部出料口进入管链输送机,收集的电石灰原料再由管链输送机输送进入压球机缓冲料仓,由料仓下方的螺旋输送机将原料输送到压球机的预压料仓,原料经预压螺旋进行排气、挤压,将原料进行预挤压,而后进入对辊压球机进行压制,原料逐渐受压,压力至两辊皮最近点时压力为最大值,原料经过此压力点后,单位压力逐渐减小,受压原料体积逐渐反弹、膨胀,直至脱离球窝,原料压制成球。压球机下方皮带输送机,将压制后成品球团及部分未压制成型的颗粒料输送至电石输送皮带。简要工艺流程图如下:

湖北宜昌管链输送机在电石粉尘压球工艺的应用插图

二、管链机工作环境

物料为电石灰,产生量约4~8t/d,粒径约20~100um(落地灰中有粒度小于5cm的电石颗粒),堆积比重约1.3t/m3,物料温度为常温,流动性良好,遇水或潮湿空气会产生易燃易爆的乙炔。

管链机系统安装位置位于电石破碎生产区,所在区域涉及爆炸性粉尘(电石)和爆炸性气体(乙炔),火灾危险性分类属于甲类,危险场所区域划分为1区。

三、管链机的配置

1)单台输送能力≥3m3/h,可以多点进料、出料。

2)1#管链输送机(含4个进料口、2个转弯)长约40m、2#管链输送机(含4个进料口、2个转弯)长约16m、3#管链输送机长约12m、4#管链输送机长约6m,垂直高度约4m。

3)管链机管道材质Q345,厚度5mm。管链机盘片材质采用防静电的耐磨材料,管道内抛光处理。管链机链条应耐磨耐热,材质40Mn,表面硬度不应小于700HV。驱动链轮应采用8齿链轮传动,材质45#,表面精加工及硬化处理。

4)管链机的结构为管道整体密封式,对外连接接口无漏料、积料及粉尘外漏现象,输送过程中能保证没有粉尘泄漏到环境中。

5)在输送管上设置充氮口,并安装阀门控制。

6)管链机能承受驱动机构的最大扭矩而不产生永久变形,并且使管链输送机停止的荷载时不受损伤。料盘与链条的连接应采用便于运行时拆装的插接式连接。

7)管链机能适应粒度变化的工况,管链机运行时物料不会堵塞,不卡链、不掉链。

8)管链机采用单机驱动、连续运行方式,使用变频调速,降低设备部件的磨损,保护大颗粒电石颗粒对料盘、板链条的冲击,其控制可接入电石灰压球机的PLC系统。

9)管链输送机尾部结构可打开以便检修。

10)管链机支架、头尾部张紧装置、各对外连接接口设计合理,充分考虑张紧装置行程充足

湖北宜昌管链输送机在电石粉尘压球工艺的应用插图(1)

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