一、回转筛筛箱
- 剪板下料:侧板、前后堵板、滑板、隔板、集料斗、出料口材料均为不锈钢,其余材料为Q235-A。
- 折弯:侧板、前后堵板、滑板、隔板、集料斗、出料口、护板折弯成型。
- 钻孔:后堵板钻孔。
- 对接组焊:将所有零部件按图纸要求对接组焊。不锈钢采用直流焊机,φ2mm不锈钢焊条进行对焊。碳钢采用交流焊机,φ4mmHJ422焊条进行对焊。
- 检验:对接后检查筛箱的长、宽及对角线是否满足图纸要求,组焊后检查焊缝外观,严防气孔、夹渣、裂纹等缺陷产生。
- 酸洗:对筛体对接焊缝进行酸洗处理。
- 吊架、底架
- 下料:槽钢、方管锯床下料,钢板剪料。
- 折弯:钢板折弯。
- 钻孔:零部件钻孔。
- 对接组焊:采用交流焊机,φ4mmHJ422焊条进行对焊。
- 检验:对接组焊后检查焊缝外观,严防气孔、夹渣、裂纹等缺陷产生。
二、回转筛筛盖
- 下料:碳钢角铁锯床下料,不锈钢板剪料。
- 折弯:筛盖及进料口折弯。
- 卷圆:观察口及吸尘口卷圆铆焊。
- 钻孔:加强板与筛盖配钻铆接,两法兰配钻,铆接前去毛刺。
- 对接组焊:采用氩弧焊,焊丝为5 mm~1.8mm。
- 检查:检查焊缝外观,严防气孔、夹渣、裂纹等缺陷产生。
- 酸洗:对筛盖对接焊缝进行酸洗处理。
- 筛框
- 下料:不锈钢剪料。
- 冲孔:冲孔去毛刺。
- 折弯:折弯成型。
- 对接组焊:采用氩弧焊,焊丝为5 mm~1.8mm。
- 检查:对接后检查筛框的长、宽及对角线是否满足图纸要求,检查焊缝外观,严防气孔、夹渣、裂纹等缺陷产生。
- 酸洗:对筛框对接焊缝进行酸洗处理。
三、回转筛筛框组装
- 把托网用不锈钢螺栓固定到筛框上,力度要一致。
- 筛框的每一格放入3个清理球。
- 筛网与筛框配钻后,铆钉铆接。
四、回转筛吊架组装
1、前吊架:两个支腿和一个双横梁螺栓连接。螺栓为镀锌螺栓。组装时双横梁孔距为1969mm一侧,组装在立柱面。
2、后吊架:两个支腿和一个单横梁螺栓连接。螺栓为镀锌螺栓。
3、吊具I:由M24*170、M24花篮螺栓、卸扣、吊环螺栓及环链组装。将M24*170螺栓固定在前吊架上方尺寸为2036mm的孔距中,并拧紧螺母。
4、吊具II:由M24*170、M30吊环螺栓、M24花篮螺栓、卸扣及φ12钢丝绳组装。将M24*170螺栓固定在前吊架上方尺寸为1969mm的孔距中,并拧紧螺母。
5、吊具III:由M24*170、M30花篮螺栓、卸扣、M30吊环螺栓及φ16钢丝绳组装。将M24*170螺栓固定在后吊架上方的安装位置,并拧紧螺母。
五、回转筛底架组装
1、把驱动装置用镀锌螺栓组装到底架上。
2、先将电机组装到滑板上,再将电机组件装到底架上,安装V型带,用张紧螺栓把V型带张紧,再把滑板螺栓拧紧。
3、将皮带防护罩安装到驱动装置上。
六、回转筛筛箱组装
1、先把下层筛框放到筛箱中,支撑板放到筛箱两侧的筛框上,再把上层筛框放到支撑板上,用顶紧螺栓把筛框顶紧,端面的空隙中加密封条。
2、筛盖组装到筛箱上,并用锁具上紧。
七、回转筛总装配
1、筛箱组装到底架上,筛箱的定位套放到驱动装置的定心轴上,并把紧定套用螺栓压紧,把润滑接头和防尘盖用螺栓压紧在定位套上。
2、将底架提升到图纸高度,将四角吊具下端吊环螺栓与底架连接,然后另一组吊具与筛箱连接。
3、电动油脂泵固定在后吊架右端,油管两端分别接在油脂泵与驱动装置的油孔上,保证油管接头无泄露。
八、回转筛试车
- 试运行,开机时首先检查电流是否符合电机要求;
- 试运行八小时之后,检查设备有无异常;检查各部件连接螺栓是否松动,对有松动的螺栓进行紧固。